滾筒轉(zhuǎn)速與傾角:合理的轉(zhuǎn)速(通常 1-8 轉(zhuǎn) / 分鐘)和傾角(3°-5°)設(shè)計可確保物料在筒內(nèi)停留時間均勻,避免局部過熱或干燥不充分。若設(shè)計不當,可能導(dǎo)致物料堆積或滑落速度過快,影響干燥一致性。
抄板布局:抄板(提升物料的裝置)的形狀、間距和角度決定了物料的分散程度。例如,組合式抄板(如升式 + 螺旋式)可兼顧物料提升和推進,使干燥更均勻;若抄板磨損或安裝錯誤,可能導(dǎo)致物料翻動不充分,出現(xiàn) “干濕不均"。
熱源穩(wěn)定性:采用蒸汽加熱、電加熱或燃氣加熱時,熱源的溫控系統(tǒng)精度直接影響筒內(nèi)溫度穩(wěn)定性。例如,燃氣加熱若燃燒器調(diào)節(jié)不良,可能導(dǎo)致溫度波動超過 ±5℃,影響干燥質(zhì)量。
滾筒同心度:制造時若滾筒同心度偏差超過 0.5mm,運行中可能產(chǎn)生振動,導(dǎo)致物料分布不均,甚至引發(fā)設(shè)備故障。
耐磨材質(zhì):筒體內(nèi)壁若采用普通鋼材,長期接觸高硬度物料(如礦渣、砂石)易磨損,導(dǎo)致筒體變形,影響物料運動軌跡和干燥均勻性。采用耐磨鋼板(如 NM400)或內(nèi)襯陶瓷可延長使用壽命,維持穩(wěn)定性。
濕度與粒度均勻性:若進料濕度過高(如超過 30%)或粒度差異大(如塊狀與粉狀混合),可能導(dǎo)致筒內(nèi)阻力不均,局部物料堆積,干燥后的含水率波動可達 ±3%。
進料速度:恒定的進料速度(如通過變頻給料機控制)是穩(wěn)定干燥質(zhì)量的關(guān)鍵。進料忽快忽慢會導(dǎo)致滾筒負荷變化,影響熱交換效率,例如進料量突然增加 20% 時,出料含水率可能升高 1-2%。
烘干溫度:不同物料的最佳烘干溫度不同(如煤炭 80-150℃,污泥 70-120℃)。溫度波動超過 ±10℃時,干燥效率和質(zhì)量會顯著變化。例如,烘干糧食時溫度過高可能導(dǎo)致焦糊,過低則含水率不達標。
風量與風速:風量不足會導(dǎo)致筒內(nèi)濕氣滯留,物料返潮;風速過高則可能帶走未充分干燥的細顆粒物料。合理的風速(如 1-3m/s)需與物料特性匹配,例如烘干輕飄物料(如秸稈)時風速應(yīng)偏低,避免物料被吹走。
轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性:轉(zhuǎn)速波動超過 ±0.5 轉(zhuǎn) / 分鐘時,物料在筒內(nèi)的停留時間變化可達 5-10 分鐘,導(dǎo)致干燥程度不一致。采用變頻電機驅(qū)動可將轉(zhuǎn)速波動控制在 ±0.1 轉(zhuǎn) / 分鐘以內(nèi)。
托輪與擋輪磨損:托輪磨損導(dǎo)致滾筒軸線偏移,可能使物料向一端堆積,出料含水率偏差可達 2-3%。定期調(diào)整托輪間距(誤差≤2mm)可避免此類問題。
抄板磨損:抄板厚度磨損超過 50% 時,物料提升效果下降,可能導(dǎo)致干燥效率降低 10-15%,需及時更換。
密封裝置老化:滾筒進出口密封件(如迷宮式密封)老化會導(dǎo)致漏風,熱效率下降,筒內(nèi)溫度波動增大,影響干燥質(zhì)量。建議每 6 個月檢查密封性能,泄漏率控制在 5% 以內(nèi)。
筒內(nèi)積料:若物料粘性大(如污泥),易粘附在筒壁和抄板上,形成 “結(jié)疤",導(dǎo)致局部熱傳導(dǎo)受阻。定期清理(如每周一次)可避免積料厚度超過 20mm,影響干燥均勻性。
熱風管道堵塞:管道內(nèi)積塵或物料碎屑堆積會降低風量,需每月檢查管道壓降,當壓降超過設(shè)計值的 15% 時,需進行疏通。
含水率波動:同一批次物料含水率差異超過 5% 時,干燥后的產(chǎn)品含水率標準差可能增大 0.8-1.2%。建議進料前進行預(yù)均化處理(如混料倉攪拌)。
熱敏感性:熱敏性物料(如食品、醫(yī)藥原料)對溫度敏感,溫度超過臨界值(如 60℃)會導(dǎo)致成分破壞。需采用低溫干燥(如 50-60℃)并精確控溫,溫度波動需控制在 ±2℃以內(nèi)。
腐蝕性物料:如酸性礦渣會腐蝕滾筒內(nèi)壁,導(dǎo)致金屬離子混入物料,影響產(chǎn)品純度。需采用耐腐蝕材質(zhì)(如不銹鋼 316L)或內(nèi)襯防腐涂層,定期檢測腐蝕速率(≤0.1mm / 年)。
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