流動相檢查與制備
溶劑需用色譜純級(如甲醇、乙腈),水需為超純水(電阻率≥18.2 MΩ?cm),避免雜質污染色譜柱或檢測器;
若流動相含緩沖鹽(如磷酸鹽、醋酸鹽),需用 0.22 μm 濾膜減壓抽濾(有機相用有機相濾膜,水相用水相濾膜),防止鹽結晶堵塞管路;
混合流動相(如甲醇 - 水 = 7:3)需先混合再超聲脫氣(脫氣時間 5-10 分鐘),或通過儀器在線脫氣機,避免氣泡進入泵體導致壓力波動、基線噪音。
流動相需符合 “無雜質、無氣泡、適配色譜柱" 原則:
色譜柱檢查
確認色譜柱型號與實驗需求匹配(如反相柱 C18、正相柱 SiO?),檢查柱芯是否松動、柱效是否正常(可通過標準品驗證);
若長期未使用,需先查看柱保存液(如 C18 柱常用甲醇保存),若流動相與保存液極性差異大(如保存液為甲醇,流動相為水),需用 “過渡流動相"(如 50% 甲醇 - 水)緩慢沖洗 20-30 柱體積,避免柱床塌陷。
儀器狀態檢查
檢查輸液泵、進樣器、柱溫箱、檢測器(如紫外檢測器)的電源、數據線是否連接正常;
紫外檢測器需提前預熱(通常 30 分鐘),確保燈源(氘燈 / 鎢燈)能量穩定(能量值需符合儀器要求,如氘燈能量≥800)。
開機順序:遵循 “先低后高、先泵后檢測器"
先打開計算機與色譜工作站,再依次開啟輸液泵、柱溫箱、檢測器,避免儀器電路沖擊;
柱溫箱需設置目標溫度(如 25℃、30℃,波動≤±0.1℃),待溫度穩定后再啟動泵(防止溫度變化導致流動相粘度波動,影響流速)。
流動相流速與梯度設置
啟動輸液泵時,先以低流速(如 0.2-0.5 mL/min) 沖洗管路,逐步升至目標流速(如 1.0 mL/min),避免突然高壓沖擊色譜柱;
若用梯度洗脫,需在方法中設置 “梯度程序"(如時間 0-10min,甲醇從 5% 升至 95%),確保梯度平滑無突變。
系統平衡判斷
平衡核心是 “基線穩定":紫外檢測器基線漂移≤0.01 mAU/h,噪音≤0.005 mAU;
若流動相含緩沖鹽,需平衡 30-60 分鐘(或 20-30 柱體積),直至壓力、基線無波動,再進樣分析。
樣品預處理:關鍵在 “純凈度與溶解性"
樣品需溶解于流動相(或與流動相兼容的溶劑),避免沉淀堵塞進樣閥或色譜柱;
用 0.22 μm 濾膜(與樣品溶劑匹配)過濾樣品,去除懸浮雜質;若樣品濃度過高,需用流動相稀釋至線性范圍內(通過標準曲線驗證)。
進樣操作:控制 “精度與一致性"
進樣器(如 10 μL、20 μL 定量環)需提前用樣品溶液潤洗 3-5 次,避免殘留溶劑影響樣品濃度;
手動進樣時,需 “快速切換閥位"(從 “Load" 到 “Inject"),且每次進樣速度、力度一致;自動進樣器需檢查樣品瓶密封性,避免溶劑揮發。
進樣后觀察
進樣后實時監控壓力、基線:若壓力突然升高(如超過柱壓上限),需立即停泵,排查是否有堵塞;若峰形異常(如拖尾、分裂),需檢查樣品是否污染或色譜柱是否失效。
數據采集與積分
色譜工作站需設置合理的采集參數(如采樣頻率 10 Hz,積分閾值 0.001 mAU),避免漏峰或積分誤差;
手動積分時,需統一積分起點、終點(如峰高 10% 處),確保同批次樣品積分標準一致。
結果驗證與記錄
用標準品驗證系統適用性:理論塔板數(N)≥2000(反相柱 C18),分離度(R)≥1.5,重復性(RSD)≤2%(n=5 次進樣);
詳細記錄實驗信息:流動相組成、色譜柱型號、柱溫、流速、進樣量、標準品濃度、樣品編號、峰面積 / 峰高、計算結果等,確保數據可追溯。
流動相清洗:重點在 “防鹽結晶"
若流動相含緩沖鹽(如磷酸鹽),關機前需用 “過渡流動相"(如 5% 甲醇 - 水)沖洗管路 + 色譜柱 30-40 分鐘(或 30 柱體積),再用純有機相(如甲醇、乙腈)沖洗 20-30 分鐘,避免鹽在管路或柱內結晶(結晶會堵塞管路、破壞柱床);
若流動相為純有機相(無鹽),直接用純有機相沖洗 15-20 分鐘即可。
儀器部件維護
進樣閥:用甲醇沖洗進樣口(Load 狀態下,注入 100 μL 甲醇,切換閥位沖洗),避免樣品殘留;
檢測器:關閉檢測器燈源(氘燈壽命約 2000 小時,非使用時及時關閉,延長壽命),若長期不用,需用甲醇擦拭流通池窗口,防止污染。
環境與記錄
關閉儀器電源、計算機,清理實驗臺;記錄儀器使用時間、燈源壽命、色譜柱使用次數等,為后續維護提供依據。
嚴禁用 “腐蝕性溶劑"(如濃酸、濃堿)直接進入色譜柱(除非柱明確耐腐);
嚴禁在 “無流動相" 狀態下啟動泵(會導致泵體干磨,損壞密封圈);
嚴禁樣品中含 “固體顆粒或不溶物",否則會直接堵塞色譜柱,不可逆損壞柱效。
梁山成行機械設備有限公司(德行化工)版權所有 GoogleSitemap 技術支持:化工儀器網 管理登陸